В листовой штанцформе для этикеток задача — прорезать лицевую бумагу и клей, оставив силиконизированную подложку (лайнер) целой. Если подложка прорезана, лист рвётся при удалении отходов, этикетка рвётся при нанесении, и работу режут заново. У дефекта нет одной причины; она проявляется, когда высоту линейки, давление пресса, толщину подложки и поведение клея проверяют вместе.
У прорезания подложки не одна причина
Когда на подложке виден след реза, первым подозревают линейку; однако линейка может быть слишком высокой, давление — слишком большим, а подложка — тоньше и слабее ожидаемой. Чаще всего дефект складывается из нескольких факторов: верная линейка становится неверной на новой партии материала.
Диагностику начинают с записи, где именно проявился признак. Если след реза одинаков по всему листу, рассматривают высоту линейки или общее давление; если он есть только в одной зоне или одной позиции, изучают посадку формы, местное распределение давления или стык линейки в этой зоне.
- Толщину лицевой бумаги и подложки сообщают с названием производителя.
- Указывают тип клея (акриловый, термоклей) и ламинацию, если она есть.
- Отмечают, охватывает ли дефект весь лист или одну позицию.
Высоту линейки подбирают точно
На этикетках глубину реза настраивают в диапазоне тоньше листа бумаги: лицевой слой и клей прорезают, подложки лишь касаются. Более глубокий рез, кажется, облегчает удаление отходов, но ослабляет подложку; в тираже эта слабость возвращается листом, который рвётся при удалении отходов.
Поэтому линейку выбирают не по стандартной высоте, а по поведению материала, который пойдёт в тираж. С новым материалом, новой подложкой или новым клеем старая настройка теряет силу, и на реальном материале делают короткую пробную высечку.
- Вместо стандартной высоты берут поведение реального материала.
- Пробную высечку повторяют при смене материала или подложки.
- Пробу делают на тиражном материале; похожий вводит в заблуждение.
Выдавливание клея влияет на рез
Клей, выдавленный вдоль линии реза, меняет поведение линейки: клей, скапливающийся на кромке, загрязняет следующие удары, затрудняет отделение этикетки и подталкивает оператора поднять давление. С ростом давления подложка прорезается; так начинается замкнутый круг.
Поэтому к жалобе на прорезание подложки прикладывают и фото выдавленного клея, а также спрашивают срок хранения материала, температуру хранения и плотность укладки в стопу или намотки. Периодическая очистка линии линеек и работа на минимальном давлении, дающем чистое отделение, уменьшают и выдавливание, и прорезание подложки.
- Выдавливание клея фотографируют; срок хранения записывают.
- Линию линеек периодически очищают на длинных тиражах.
- Давление ставят на минимум с чистым отделением и не поднимают «для надёжности».
Контрольный список сокращает брак
На первой высечке проверяют четыре вещи вместе: чисто ли прорезана лицевая бумага, виден ли след реза на подложке на просвет, снимается ли отходная сетка одним куском, есть ли на кромках заусенцы или клей. Этот проход занимает несколько минут и заранее убирает разрыв, который иначе появится в тираже.
Согласованную настройку записывают вместе с названием материала, данными подложки и ступенью давления. При повторном заказе на том же материале производство начинают с этой записи; если сменились партия или поставщик, проверку коротко повторяют.
- Подложку смотрят на просвет; видимая линия реза означает слишком глубокую настройку.
- Проверяют, снимается ли отходная сетка без разрывов.
- Согласованную настройку архивируют с данными о материале и давлении.
Какие данные уточняем для расчёта
Когда известны файл, материал, количество и срок, стоимость можно обсудить быстрее и с меньшим числом уточнений.
- Актуальная версия файла
- Материал и количество
- Критические размеры и производственные примечания
- Желаемый срок и способ получения
