İyi kalıp yalnızca ilk ürünü kesmez; üretim boyunca aynı sonucu korur. Bu yüzden kontrol listesi, kalıp kadar değerlidir.

Çapaklı veya pürüzlü kenar

Çapaklı kenar; bıçak aşınması, yanlış bıçak seçimi, malzeme sertliği veya yetersiz basınçtan kaynaklanabilir. Özellikle kalın veya lifli yüzeylerde bıçak tipi ve basınç dengesi önemlidir.

Sorunu anlamak için aynı hattın farklı noktalarına bakılır. Tek bölgede sorun varsa montaj veya basınç dağılımı, genel sorun varsa bıçak veya malzeme uyumu incelenir.

  • Bıçak ucu ve basınç kontrol edilmeli.
  • Sorun tek bölgede mi genel mi ayrılmalı.
  • Malzeme değiştiyse kalıp ayarı yeniden düşünülmeli.

Kesim kayması ve baskı-register problemi

Basılı işlerde kesim formu baskıya göre kayıyorsa sorun her zaman kalıpta olmayabilir. Baskı yerleşimi, tabaka tutarlılığı, makine ayarı ve çizim register noktaları birlikte kontrol edilmelidir.

Kalıp üretimine başlamadan önce baskı payları ve kritik tolerans alanları konuşulmalıdır.

  • Baskı ve kesim referansları aynı olmalı.
  • Tabaka ölçü tutarlılığı kontrol edilmeli.
  • Kritik görsel alanlar baştan işaretlenmeli.

Etikette zor soyulma veya liner kesilmesi

Etiket zor soyuluyorsa kesim derinliği yetersiz olabilir. Liner kesiliyorsa basınç veya bıçak yüksekliği fazla agresif olabilir. Her iki durumda da farklı noktalardan soyma testi yapılmalıdır.

Malzeme partisi değiştiğinde eski ayar aynı sonucu vermeyebilir.

  • Köşe, orta ve dar detay ayrı test edilmeli.
  • Liner ışığa tutulmalı.
  • Malzeme partisi not edilmeli.

Kutu katlanırken çatlama veya atığın ayrılmaması

Pilyaj çatlaması; karton kalınlığı, lif yönü, baskı yoğunluğu veya kanal kararından kaynaklanabilir. Atığın ayrılmaması ise stripping, lastikleme veya detay geometrisiyle ilgili olabilir.

Kalıp onayında tek bir numune değil, farklı noktalardan birkaç ürün kontrol edilmelidir.

  • Pilyaj hattı katlanmış üründe izlenmeli.
  • Atık boşlukları makine hızında düşünülmeli.
  • Birden fazla numune kontrol edilmeli.

Teklif öncesi kısa kontrol

Bu maddeler netleşirse WhatsApp üzerinden teklif ve üretim konuşması daha hızlı ilerler.

  • Sorun fotoğraflandı mı?
  • Sorun tek bölgede mi genel mi?
  • Malzeme veya baskı değişti mi?
  • Numune farklı noktalardan kontrol edildi mi?