Допуск — это больше, чем число на чертеже. Растяжение материала, давление реза, положение биговки и настройка пресса определяют, каким размер с чертежа получится на изделии. Поэтому надёжность размеров при изготовлении штанцформ строят в четыре шага: масштаб чертежа, поведение материала, связь биговки и реза и проверка первой детали.
Масштаб чертежа — первая проверка
PDF может выглядеть верно на экране, тогда как при экспорте масштаб исказился, единицы остались в дюймах или страница уменьшилась из-за настройки «по размеру страницы». Поэтому в файле есть хотя бы один контрольный размер: наружную ширину, длину или критический размер окна пишут текстом, и мастерская сначала сверяет открытый файл с ним.
По возможности вместе с PDF отправляют векторный исходник AI или DXF; линию реза передают замкнутым контуром, открытые концы и двойные линии убирают. Когда в имени файла есть код версии и дата, не возникает спора, какую версию измеряли.
- В файл текстом добавляют хотя бы один контрольный размер.
- Линию реза передают одним замкнутым контуром.
- Код версии и дата входят в имя файла.
Материал может изменить размер
Направление волокон картона, гофра, подложка этикетки или твёрдость ПВХ меняют результат реза. Упругий материал сжимается под линейкой и распрямляется, поэтому вырубленный размер может отклониться от размера линейки; твёрдый пластик собирает напряжение в углу. Поэтому решение о допуске никогда не принимают в отрыве от материала.
Когда граммаж и толщина указаны в заказе, диаметр и форму кромки линейки выбирают с компенсацией. Для материала, который может растягиваться или усаживаться (резина, пенополимер, тонкая плёнка), вариант пробной высечки обсуждают сразу; если критический размер отмечен с допуском, проверка сосредоточена только на нём.
- В заказе пишут граммаж, толщину и при необходимости твёрдость.
- Материал, склонный к растяжению или усадке, отмечают с самого начала.
- Критические размеры несут значение допуска; не все размеры.
Биговка и рез влияют друг на друга
Если линия сгиба стоит слишком близко к линии реза, узкая полоска картона между ними рвётся при складывании или искажается форма изделия. Припуск на биговку зависит от толщины картона: на толстом картоне он растёт, а если его мало, панели перекрываются и наружный размер коробки отклоняется от чертежа.
Поэтому в работе с коробками размер проверяют на сложенном изделии, а не только на плоском листе. Расстояние от биговки до реза проверяют на чертеже, указывают направление сгиба, потребность в канале оценивают вместе с материалом; посадка крышки и плотность замка — окончательное подтверждение размера.
- Расстояние между биговкой и линией реза проверяют на чертеже.
- Указывают направление сгиба и лицевую сторону печати.
- Размеры коробки подтверждают на сложенном изделии, включая крышку и замок.
Проверка образца защищает тираж
На работах с критическими размерами тираж не начинают, пока не проверена первая вырубленная деталь. Первую деталь измеряют на ровной поверхности в свободном состоянии и сравнивают с чертежом точка за точкой; на упругом материале измерение повторяют через несколько минут, а деталь, идущую в сборку, по возможности примеряют на месте.
Отклонение ведут через изменение чертежа, и новая версия попадает в имя файла. При повторных работах старую форму перед постановкой на пресс заново проверяют по линии линеек и плоскостности основания; согласованная первая деталь и её запись становятся ориентиром для следующего заказа.
- Первую деталь измеряют на ровной поверхности и сравнивают с чертежом.
- Отклонения ведут через датированную версию файла.
- При повторных работах старую форму проверяют заново до производства.
Какие данные уточняем для расчёта
Когда известны файл, материал, количество и срок, стоимость можно обсудить быстрее и с меньшим числом уточнений.
- Актуальная версия файла
- Материал и количество
- Критические размеры и производственные примечания
- Желаемый срок и способ получения
