Хорошая штанцформа режет последний лист тиража так же чисто, как первый. Это обеспечивает не только форма, но и порядок контроля у пресса: заусенцы, сдвиг реза, тугое снятие, трещины по биговке и неотделяющиеся отходы — четыре разных признака, и у каждого своё место, куда смотреть в первую очередь. Список ниже связывает каждый признак с его источником.
Заусенцы или шероховатая кромка
Заусенцы могут возникать из-за износа линейки, неверного выбора линейки, твёрдости материала или недостаточного давления. На толстом волокнистом материале решают форма кромки линейки и баланс давления; тупая кромка отделяет материал смятием, а не резом, и оставляет ворс по краю.
Чтобы понять дефект, осматривают разные точки одной и той же линии. Если заусенцы в одной зоне, изучают посадку формы или местное распределение давления; если по всему листу — линейку или соответствие материалу. При смене партии материала старая настройка может не дать того же результата; партию записывают.
- Проверяют кромку линейки и давление: тупая кромка мнёт, а не режет.
- Разделяют, дефект в одной зоне или по всему листу.
- При смене партии материала настройку подтверждают заново.
Сдвиг реза и приводка к печати
На печатной работе, когда рез сдвигается относительно печати, дефект не всегда в форме. Если сдвиг одинаков по направлению и величине на каждом листе, изучают положение формы или привязку макета к развёртке; если он меняется от листа к листу, более вероятны положение печати, размер листа, влажность или поведение подачи.
Согласованный печатный PDF, чертёж реза, отпечатанный лист и вырубленное изделие кладут на стол в одной ориентации и сверяют четыре базы друг с другом. Если поля печати и критические зоны изображения обсуждены до начала изготовления формы, эту проверку не приходится делать в тираже.
- Печать и рез должны использовать один и тот же базовый угол.
- Постоянный сдвиг указывает на форму, переменный — на машину и лист.
- Критические зоны изображения отмечают до изготовления формы.
Тугое снятие или прорезание подложки на этикетках
Если этикетка снимается туго, глубина реза недостаточна; если прорезана подложка, давление или высота линейки избыточны. Эти два признака указывают в противоположные стороны, и их не объединяют в одну заметку «не режет». В обоих случаях делают пробу снятия с разных точек: угол, центр и мелкие детали оценивают отдельно.
Если на просвет на подложке видна линия реза, настройка глубокая; если следа нет, а этикетка всё равно сопротивляется, — мелкая. При смене партии материала, подложки или клея старая настройка теряет силу, и короткую пробную высечку повторяют на реальном материале.
- Угол, центр и мелкие детали проверяют снятием по отдельности.
- Подложку смотрят на просвет; линия реза означает глубокую настройку.
- Смену партии материала, подложки или клея записывают.
Трещины при складывании или неотделяющиеся отходы
Трещины по биговке могут возникать из-за толщины картона, направления волокон, плотной запечатки или неверного выбора канала; узкий канал ломает картон, широкий даёт линии сгиба «гулять». Неотделяющиеся отходы — вопрос удаления отходов, резины или геометрии деталей: недостающая резина удерживает деталь на линейке, узкая перемычка рвётся при удалении.
При согласовании формы вместо одного образца оценивают вместе несколько изделий с разных точек листа; линию биговки смотрят на сложенном изделии, промежутки под отходы рассматривают на скорости машины. Этот проход занимает несколько минут и заранее снижает брак в тираже.
- Линию биговки смотрят на сложенном изделии, а не на плоском листе.
- Промежутки под отходы рассматривают на скорости машины и на реальном материале.
- Проверяют несколько образцов из разных позиций листа.
Какие данные уточняем для расчёта
Когда известны файл, материал, количество и срок, стоимость можно обсудить быстрее и с меньшим числом уточнений.
- Актуальная версия файла
- Материал и количество
- Критические размеры и производственные примечания
- Желаемый срок и способ получения
