При высечке гофрокартона одна и та же форма даёт другой результат, когда меняется направление гофры: биговка, которая чисто складывается в одну сторону, в другую трескается или сминается. Поэтому направление гофры — не деталь, решаемая после дизайна, а первый исходный параметр раскладки формы, и план раскладки не чертят, пока его не прочитали вместе с чертежом.

Направление гофры определяет смятие

Прочность гофрокартона — в направлении гофры: линии реза и биговки вдоль гофры встречают малое сопротивление, а поперёк должны смять гофру. В контуре коробки, размещённом не в ту сторону, несущие панели оказываются в слабом направлении; размеры коробки верны, но под нагрузкой она складывается.

Поэтому на чертеже направление гофры показывают стрелкой и указывают несущие панели. Раскладка на листе может повернуть деталь ради снижения отходов; но если поворот ставит несущую панель в слабое направление, экономия материала вычитается из прочности коробки. Если критические линии сгиба отмечены, форму на этих линиях строят соответственно.

  • Направление гофры показывают на чертеже стрелкой.
  • Указывают материал и тип гофры (E, B, C, двухслойная).
  • Отмечают несущие панели и критические линии сгиба.

Линия биговки работает со структурой гофры

На гофрокартоне биговка ведёт себя не так ровно, как на плотном картоне: биговка вдоль гофры складывается легко, поперёк — должна смять гофру и требует более широкого профиля со скруглённой кромкой. На трудных линиях сочетание «рез-биговка», чередующее короткие прорезы с биговкой, облегчает сгиб.

Решения по каналу и давлению следуют типу гофры; тому же чертежу на гофре E нужен один профиль, на гофре C — другой. Указывают и направление сгиба (внутрь или наружу); биговка, складываемая на наружную сторону, растягивает наружный лайнер и повышает риск трещин на запечатанной поверхности. Поэтому проверку образца делают на сложенной коробке.

  • Сведения о гофре E, B, C или двухслойной пишут в заказе.
  • Указывают направление сгиба (внутрь/наружу) и лицевую сторону печати.
  • Образец проверяют сложенной коробкой на реальном материале.

Резина влияет на выход изделия

На гофрокартоне отход и изделие выходят из формы с разной жёсткостью; крупная гофра сильнее распрямляется, и резину выбирают мягче и толще. Резина, давящая слишком сильно, сминает гофру раньше линейки; недостаток резины оставляет деталь висеть на линейке, и начинается простой.

Узкие детали и мелкие внутренние отходы отмечают на чертеже; твёрдость резины в узкой зоне выбирают отдельно. Если давление пресса записано, раскладку резины строят под это давление, и поиск настройки при первой пробе становится короче.

  • Зоны отходов и узкие детали показывают на чертеже отдельно.
  • Твёрдость резины в узких зонах выбирают отдельно.
  • Тип машины и рабочее давление отмечают в сообщении.

Цифровую печать и ламинацию проверяют отдельно

На запечатанном или ламинированном гофрокартоне риск трещин и следов на поверхности выше: слой краски делает наружный лайнер жёстче, ламинация выносит напряжение сгиба на поверхность. Выше всего риск на биговке поперёк гофры; визуальное качество оценивают вместе с производственным решением и при необходимости смягчают профиль биговки.

Поэтому к файлу добавляют фото запечатанной поверхности и сведения о ламинации. На первом образце линию биговки складывают и на глаз проверяют следы по кромке и побеление наружного лайнера; при проблеме давление не поднимают, а пересматривают профиль биговки и канал.

  • К файлу добавляют фото запечатанной поверхности и сведения о ламинации.
  • Риск трещин на биговках поперёк гофры отдельно проверяют на образце.
  • Следы по кромке и побеление осматривают на первом образце в сложенном виде.

Какие данные уточняем для расчёта

Когда известны файл, материал, количество и срок, стоимость можно обсудить быстрее и с меньшим числом уточнений.

  • Актуальная версия файла
  • Материал и количество
  • Критические размеры и производственные примечания
  • Желаемый срок и способ получения