Наружный контур нельзя надёжно получить простым обведением фотографии сформованной детали сверху. Свободная деталь может изгибаться, а фланец и углы — иметь разный размер. Измерения должны учитывать её посадку в оснастке для обрезки термоформованных деталей.

Разделите готовую кромку и технологический фланец

Определите край, который должен остаться на изделии, и лишнюю зону, нужную при формовании. Линия обрезки разделяет их. Копирование края образца без заданного готового размера может повторить отклонения предыдущего процесса.

Готовая кромка берётся из чертежа изделия заказчика или из места установки: если деталь садится в гнездо, кромку задаёт размер гнезда; если стоит на полке — внешний вид. Когда этот размер дан письменно, линию обрезки выводят из цели, а не из образца, и отклонение предыдущего процесса не переносится в новую оснастку.

  • Готовый наружный размер и ширину остающегося фланца дают письменно.
  • Если деталь садится в гнездо, базой служит размер гнезда.
  • Существующую кромку образца не копируют; линию чертят от целевого размера.

Используйте несколько базовых точек

Измерьте противоположные края, радиусы углов, функциональные отверстия и углубления в нескольких точках. Определите опорную поверхность. Сравните свободную деталь с деталью, установленной в приспособлении.

Сеть базовых точек начинается с поверхности, на которую сядет деталь: дно, внутренняя стенка или нижняя сторона фланца? Когда эта поверхность определена, противоположные кромки и радиусы углов измеряют относительно неё; деталь, измеренная свободно, и деталь, прижатая к упору наподобие приспособления, дают разные показания, и считается второе.

  • Сначала определяют опорную поверхность (дно, стенка, низ фланца).
  • Противоположные кромки и радиусы углов измеряют относительно этой поверхности.
  • Свободное и посаженное измерения записывают отдельно; считается посаженное.

Проверьте разброс между образцами

Если есть несколько термоформованных образцов, наложите их и сравните периметры. Не принимайте местную деформацию одной детали за требуемую геометрию оснастки. Допустимый фланец определяют с учётом реального разброса процесса.

При наложении нескольких образцов разница периметров видна с первого взгляда; если местную деформацию одного образца принять за геометрию оснастки и внести в линию обрезки, вся серия унесёт эту ошибку. Допустимый припуск на обрезку выбирают так, чтобы прошли и самая узкая, и самая широкая детали реального разброса.

  • Не менее трёх образцов накладывают друг на друга, чтобы увидеть разницу периметров.
  • Местную деформацию одного образца в линию обрезки не вносят.
  • Припуск на обрезку охватывает и самую узкую, и самую широкую деталь разброса.

Сохраните размеры и ориентацию на чертеже

Добавьте к DXF или AI ориентацию детали, верхнюю сторону, установочные точки и требуемый остаток фланца. Линия реза должна быть одним чистым замкнутым вектором без дублей.

В файле DXF или AI контур — один замкнутый вектор; ориентацию детали, верхнюю сторону и базовые точки добавляют слоем или заметкой. Ширину остающегося фланца пишут размером; заметка вроде «оставить немного фланца» заставляет мастерскую форм гадать.

  • Контур передают одним замкнутым вектором; повторяющиеся линии убирают.
  • Ориентацию детали, верхнюю сторону и базовые точки добавляют в файл.
  • Остающийся фланец пишут размером, а не словами.

Практическое замечание

Пришлите физический образец, готовые наружные размеры и требуемый остаток фланца — линия обрезки должна учитывать все три условия.

  • Используйте актуальные материал и размеры.
  • Сравните качественный образец с дефектным.
  • Зафиксируйте решение фотографиями и чертежами.