Когда край получается кривым или белеет в углу, часто сначала подозревают нож. Но дефект нередко возникает из-за сочетания посадки детали в оснастке для обрезки термоформованных деталей, поддержки фланца и разброса после формования.

Одинаково ли деталь садится в каждом цикле?

Если стенка или дно не попадают в базовое положение, фланец может смещаться вбок при обрезке. Одного упора иногда недостаточно, чтобы исключить поворот детали. Ориентация должна быть однозначной, а базовые точки — фиксировать деталь без принудительного изгиба.

Посадку проверяют простым тестом: деталь пять раз подряд устанавливают в оснастку и каждый раз смотрят, приходит ли фланец на одну и ту же метку. Один упор не мешает детали повернуться; два противоположных упора и метка, делающая направление установки очевидным, дают одинаковую посадку даже при быстрой работе оператора.

  • Деталь устанавливают пять раз и проверяют фланец по одной метке.
  • Два противоположных упора предотвращают поворот лучше одного.
  • Направление установки отмечают на оснастке так, чтобы его нельзя было перепутать.

Поддержан ли фланец рядом с линией обрезки?

Широкий гибкий фланец может подниматься под нагрузкой. Без опоры рядом с траекторией ножа кромка становится волнистой или размер одного угла отличается. Опора должна стабилизировать периметр, не оставляя следов на сформованной поверхности.

Опора следует контуру линии реза, а не наружному периметру детали; длинные прямые фланцы первыми поднимаются, если остаются без поддержки. Там, где опора приходится на видимую зону, её выбирают так, чтобы не оставлять следа, а подъём фланца проверяют на первой детали при боковом свете.

  • Опора следует контуру линии реза; на длинных прямых фланцах добавляют промежуточную опору.
  • Опора на видимой поверхности не должна оставлять след.
  • Подъём фланца проверяют на первой детали при боковом свете.

Побеление угла указывает на напряжение материала

Если ПЭТ или ПВХ уже истончился в углу при формовании, обрезка может проявить побеление и трещины. Эффект усиливают малый радиус, неодинаковая толщина или холодный хрупкий материал.

Угол — самое тонкое сечение сформованной детали: материал там растянут сильнее всего и наиболее хрупок. Поскольку холодный материал ведёт себя более хрупко, детали перед резом выдерживают до температуры цеха; если радиус увеличить нельзя, вместе пересматривают форму линейки и направление реза.

  • Угол — самое тонкое сечение; побеление начинается там первым.
  • Холодный материал перед резом выдерживают до температуры цеха.
  • Если радиус нельзя увеличить, меняют форму линейки и направление реза.

Сравните несколько образцов для поиска причины

Проверьте детали разных партий формования в одной оснастке. Дефект, остающийся в одном месте формы, указывает на необходимость проверки посадки и линейки; дефект отдельных деталей — формования и материала. Сопоставляйте измерения с фотографиями.

Дефектную деталь не выбрасывают; её хранят, отметив позицию в оснастке и партию. Когда детали из разных смен и партий сравнивают в одной таблице, становится ясно, идёт ли проблема от оснастки или от разброса формования; результат измерения записывают вместе с фотографией.

  • Дефектную деталь хранят с отметкой позиции в оснастке и партии.
  • Разные смены и партии сравнивают в одной таблице.
  • Результат измерения записывают вместе с фотографией.

Практическое замечание

Пришлите качественный и дефектный образцы вместе, чтобы отличить влияние обрезной оснастки от разброса термоформования.

  • Используйте актуальные материал и размеры.
  • Сравните качественный образец с дефектным.
  • Зафиксируйте решение фотографиями и чертежами.