Bıçak yüksekliği katalogdan seçilen tek bir sayı değildir. Kesilecek malzemenin kalınlığı, taşıyıcı liner olup olmadığı, pilyaj ihtiyacı ve makinedeki basınç dengesi birlikte okunur; sonra çelik kuralın yüksekliği, puntosu ve ağız formu buna göre seçilir. Aynı çizim farklı malzemede farklı bıçakla kesilir.

Malzeme kalınlığı kararın başlangıcıdır

Karton, etiket, oluklu mukavva, conta ve köpük aynı bıçağa aynı tepkiyi vermez. İnce ve sert malzeme keskin ağızla temiz ayrılırken, kalın ve esnek malzeme önce sıkışır, sonra kesilir ve bıçak çekilince geri yaylanır. Malzeme kalınlaştıkça bıçağın malzemeye dalma derinliği ve lastiklemenin görevi büyür.

Standart karton işlerinde 23,8 mm yükseklikteki çelik kural yaygın başlangıç noktasıdır; tabaka etiketinde kullanılan barkod kesim bıçağı ise 12 mm yükseklik ve 1,5 punto kalınlıkla ayrı bir ölçü setidir. Hangisinin seçileceğini malzeme ve kesim tipi söyler, alışkanlık değil.

  • Malzeme cinsi ve kalınlığı teklif mesajında yazılır.
  • Taşıyıcı liner varsa yarım kesim ihtiyacı ayrıca belirtilir.
  • Malzeme numunesi karar süresini gözle görülür kısaltır.

Çelik kural tipi işi değiştirir

Aynı kalıpta düz kesim bıçağı, küt ağızlı pilyaj bıçağı ve dişli perforaj bıçağı yan yana durur; her biri farklı yükseklik ve puntoyla oturur. Kesim bıçağı malzemeyi ayırır, pilyaj bıçağı kesmeden katlama izi bırakır, perforaj bıçağı kontrollü kopma hattı açar.

Kural tipi yanlış seçilirse sonuç temiz kesim yerine ezilme, çapak ya da kontrolsüz kopmadır. Çizimde kesim, pilyaj ve perforaj hatları ayrı renkte verildiğinde atölye her hatta doğru kuralı koyar; dar radyuslu dönüşler ise bıçağın büküm kabiliyetiyle birlikte kontrol edilir.

  • Kesim, pilyaj ve perforaj çizgileri ayrı renk ya da katmanda hazırlanır.
  • Perforaj diş oranı ürünün kopma beklentisine göre seçilir.
  • Keskin dönüşler büküm sınırıyla birlikte değerlendirilir.

Makine basıncı ve tolerans birlikte okunur

Doğru bıçakla hazırlanmış kalıp bile makinede yanlış basınçla farklı sonuç verir. Fazla basınç kalın malzemeyi ezer ve bıçak ömrünü kısaltır; eksik basınç eksik kesim bırakır. Hedef yalnızca kesmek değil, tam kesen en düşük basınçta çalışmaktır; bıçak yüksekliği ve lastikleme bu hedefe göre kurulur.

Makine tipi bilindiğinde bu ayar daha önceden öngörülür: otomatik hat, yarım otomatik pres ve el presi farklı basınç dengesi ve farklı ayar süresi ister. Tekrarlı işlerde eski kalıbın makinede nasıl davrandığı not edilirse yeni kalıp aynı ayara göre üretilir.

  • Kalıbın çalışacağı makine tipi teklif aşamasında paylaşılır.
  • Seri üretimde ayar süresi önemliyse bu beklenti baştan yazılır.
  • Tekrarlı işlerde eski kalıbın davranışı yeni üretime aktarılır.

Teklifte birlikte netleşen bilgiler

Bıçak yüksekliği ve kural seçimi için çizimin yanında dört bilgi yeter: malzeme türü ve kalınlığı, beklenen adet, makine tipi ve varsa önceki üretimden kalan not. Bu bilgilerle atölye yüksekliği, puntoyu ve lastiklemeyi tahmin etmeden seçer.

Yükseklik ve punto teklifte ayrı satırlarda, hangi hat için olduğu belirtilerek yazılır. Tek bir sayı söylendiğinde yüksekliğin mi kalınlığın mı kastedildiği belirsiz kalır; iki ölçüyü ayrı yazmak bu karışıklığı baştan kaldırır.

  • PDF, AI ya da DXF dosyası 1:1 ölçekte eklenir.
  • Malzeme kalınlığı mm ya da gramaj olarak belirtilir.
  • Yükseklik ve punto talebi ayrı satırlarda yazılır.

Teklif için birlikte netleşen bilgiler

Dosya, malzeme, adet ve teslim beklentisi birlikte netleştiğinde teklif görüşmesi daha sakin ve hızlı ilerler.

  • Güncel revizyon dosyası
  • Malzeme ve adet bilgisi
  • Kritik ölçü veya özel üretim notu
  • Teslim beklentisi ve sevk tercihi