Oluklu mukavvanın gücü içindeki hava kanallarındadır; ezilen dalga, taşıma gücünü kaybetmiş kutu demektir. Ezilme ve fire tek bir ayarla çözülmez: dalga yönü, pilyaj profili, lastikleme ve makine basıncı birlikte düşünülür. Bu rehber dört kalemi üretim sırasına göre anlatıyor.

Ezilme neden fire sayılır: görünmeyen mukavemet kaybı

E dalga yaklaşık 1,5 mm, B dalga 3 mm, C dalga 4 mm kalınlığındadır ve bu kalınlığın büyük bölümü havadır. Kesim sırasında gereğinden fazla bastırılan her bölge, dalgayı kalıcı olarak çökertir; kutu gözle sağlam görünse de kenar basma direnci düşer ve palet yükünde alttaki kutular göçer.

Bu yüzden olukluda fire tanımı geniştir: kesilemeyen tabaka kadar, ezilmiş kenarlı «sağlam görünümlü» kutu da firedir. Ezilmeyi ölçmenin pratik yolu, kesim sonrası kenar kalınlığını orijinal kalınlıkla karşılaştırmaktır.

  • Dalga kalınlığının büyük bölümü havadır; çöken dalga geri gelmez.
  • Ezilmiş kutu görünmez fire üretir: taşıma gücü sessizce düşer.
  • Kesim sonrası kenar kalınlığı, ezilme kontrolünün pratik ölçüsüdür.

Dalga yönü ve pilyaj profili birlikte seçilir

Pilyaj dalga yönüne paralel çalışırken kolay, dik çalışırken zor katlanır; bu yüzden yerleşim planı dalga yönü bilinmeden çizilmez. Oluklu pilyajı, kartondaki ince profil yerine geniş ve yuvarlak ağızlı pilyaj bıçağıyla yapılır; gerekirse zor hatlarda kes-pilyaj (cut-crease) kombinasyonu kullanılır.

Kalıp siparişinde dalga türü (E/B/C veya çift dalga) ve dalga yönü açıkça yazılır; aynı çizim farklı dalgada farklı pilyaj profili gerektirir.

  • Yerleşim, dalga yönü bilgisi olmadan planlanmaz.
  • Olukluda geniş ve yuvarlak ağızlı pilyaj profili kullanılır.
  • Dalga türü ve yönü sipariş mesajının zorunlu satırıdır.

Lastikleme ve basınç: olukluda «en az basınç» kuraldır

Oluklu işlerde lastik, kartona göre daha yumuşak ve daha kalın seçilir; sert lastik bıçaktan önce dalgayı ezer. Lastik geniş yüzeylere yayılır ki itme kuvveti noktasal değil dağılmış olsun.

Makine basıncı, bıçağın tabakayı tam kestiği en düşük değere ayarlanır. Kesmeyen bölgeyi basınç artırarak değil, kalıp düzlemini ve bıçak yüksekliğini kontrol ederek çözmek gerekir; toplu basınç artışı bütün tabakayı ezerek «çözer».

  • Olukluda yumuşak ve kalın lastik, geniş yüzeye dağıtılır.
  • Doğru basınç, tam kesen en düşük basınçtır.
  • Bölgesel kesim sorunu basınçla değil, kalıp düzlemiyle çözülür.

Deneme kesimi ve kayıt: fire oranı ölçülerek düşürülür

Yeni oluklu kalıpta deneme kesimi gerçek malzemeyle yapılır ve üç şey kontrol edilir: kesim temizliği, katlama hattının davranışı ve kenar ezilmesi. Sorun görülen bölge işaretlenir ve kalıpta noktasal düzeltme yapılır; tüm ayarlar değiştirilmez.

Parti bazında fire kaydı tutulursa — kaç tabaka girdi, kaç sağlam kutu çıktı — pilyaj, lastik veya basınç değişikliklerinin etkisi sayıyla görünür ve iyileştirme tahminden kurtulur.

  • Deneme kesimi kesim, katlama ve ezilmeyi birlikte kontrol eder.
  • Düzeltme noktasal yapılır; tüm ayarlarla oynanmaz.
  • Parti bazlı fire kaydı, iyileştirmeyi ölçülebilir kılar.

Teklif için birlikte netleşen bilgiler

Dosya, malzeme, adet ve teslim beklentisi birlikte netleştiğinde teklif görüşmesi daha sakin ve hızlı ilerler.

  • Güncel revizyon dosyası
  • Malzeme ve adet bilgisi
  • Kritik ölçü veya özel üretim notu
  • Teslim beklentisi ve sevk tercihi