Oluklu mukavva kalıplarında sorun çoğu zaman sadece kesim çizgisinden kaynaklanmaz. Dalga yapısı, malzeme ezilmesi ve atık çıkışı aynı anda çözülmelidir.
Dalga tipi kalıp davranışını değiştirir
E, B veya farklı dalga yapıları kesim ve pilyajda farklı direnç gösterir. Kalıp hazırlanırken dalga yönü ve kutu formu birlikte okunmalıdır.
- Dalga tipi paylaşılmalı.
- Kutu formu ve kullanım yönü belirtilmeli.
- Ezilme hassasiyeti olan bölgeler işaretlenmeli.
Fazla basınç malzemeyi öldürür
Oluklu mukavvada temiz kesim istenirken malzemenin yapısını ezmemek gerekir. Fazla basınç kutunun taşıma performansını ve görüntüsünü zayıflatabilir.
- Basınç ayarı için kalıp dengesi önemlidir.
- Geniş yüzeylerde pilyaj davranışı kontrol edilmeli.
- Seri üretim öncesi numune önerilir.
Lastikleme atık çıkışını belirler
Doğru lastikleme, ürünün kalıptan temiz ayrılmasına yardım eder. Yanlış yerleşim atık tutma, kopma veya yüzey izi oluşturabilir.
- Dar boşluklarda lastik sertliği kontrol edilmeli.
- Atık parçaların çıkış yönü düşünülmeli.
- Ürüne iz bırakmayacak yerleşim hedeflenmeli.
Dosyada neler olmalı?
Oluklu mukavva işi için sadece ölçü değil, malzeme tipi, dalga yönü, adet ve üretim makinesi bilgisi de teklif kalitesini yükseltir.
- Kesim/pilyaj ayrımı net olmalı.
- Dalga yönü çizimde veya mesajda yazılmalı.
- Ürün taşıma amacı belirtilmeli.
Teklif öncesi kısa kontrol
Bu bilgiler netleşirse WhatsApp üzerinden teklif ve üretim konuşması daha hızlı ilerler.
- Dosya son revizyon mu?
- Malzeme ve adet yazıyor mu?
- Kesim, pilyaj ve perforaj ayrılmış mı?
- Teslim beklentisi net mi?