Şeffaf ya da sert plastik malzemeler karton gibi davranmaz: keskin köşe, yüksek basınç ya da yanlış bıçak ağzı, kesim masasında görünmeyen ama rafta ortaya çıkan çatlama ve beyazlamaya yol açar. Çatlamayı önlemenin dört adımı vardır: kalınlığı bilmek, köşeye radyüs vermek, görünür yüzeyi baştan konuşmak ve seri üretimden önce deneme kesmek.

Malzeme kalınlığı ilk karardır

Aynı form ince asetatta sorunsuz çıkarken kalın PVC’de çatlayabilir; kalınlık arttıkça kesim sırasında biriken gerilim büyür ve bıçak ağzının açısı, yüksekliği ve basınç dengesi buna göre değişir. Malzemenin esnekliği de belirleyicidir: sert PET ile yumuşak PVC aynı bıçakla aynı kenarı vermez.

Bu yüzden kalınlık mm olarak, malzemenin türü ve sertliği adıyla siparişte yazılır; mümkünse kesilmemiş bir numune gönderilir. Aynı adı taşıyan iki PVC bile farklı katkı oranıyla farklı kırılganlık gösterebilir; tedarikçi ya da lot değiştiğinde bu bilgi yeniden paylaşılır.

  • Kalınlık mm olarak, malzeme türü ve sertliğiyle birlikte belirtilir.
  • Mümkünse kesilmemiş gerçek numune gönderilir.
  • Tedarikçi ya da lot değişimi siparişte not edilir.

Köşe radyüsü çatlama riskini düşürür

Plastik, karton gibi lifli değil gerilimi biriktiren bir malzemedir; keskin iç köşe kesim sırasında oluşan gerilimi tek noktada toplar ve çatlak oradan başlar. Çatlak çoğu zaman kesim anında değil, katlama, taşıma ya da soğuk depoda sessizce ilerler; numunede sağlam görünen kutu rafta ayrılır.

Ürün izin veriyorsa her iç köşeye küçük bir radyüs verilir; gözle seçilmeyen bir yuvarlatma bile çatlak başlangıcını ortadan kaldırır. Kritik delikler ve dar boğazlar çizimde işaretlenir; “keskin köşe şart” görünen detaylar çoğu zaman küçük bir radyüsle hem üretilebilir hem ayırt edilemez hâle gelir ve karar atölyeyle birlikte verilir.

  • İç köşeler kontrol edilir; sıfır radyüslü iç köşe çizilmez.
  • Kritik delikler ve dar boğazlar çizimde işaretlenir.
  • Radyüs revizyonu üretimden önce birlikte değerlendirilir.

Baskı ve kesim izi görünür olabilir

Şeffaf malzemede kesim kenarı ürünün yüzüdür: kenardaki beyazlama, çizik ya da lastik izi kartonda gizlenirken plastikte hemen fark edilir. Küt ağızlı bıçak malzemeyi keserek değil ezerek ayırır ve kenarda beyazlama bırakır; bu iz aşırı gerilimin görünür kanıtıdır.

Bu yüzden görsel beklenti baştan konuşulur: hangi yüzey görünür, koruyucu film var mı, kesim hangi yüzden yapılacak. Koruyucu film bilgisi ve görünür yüzey siparişte belirtilir; numunedeki kenar görüntüsü fotoğrafla paylaşılırsa bıçak ağzı ve lastikleme ona göre seçilir.

  • Koruyucu film bilgisi ve kesim yüzü belirtilir.
  • Görünür yüzey ve kenar beklentisi baştan konuşulur.
  • Numune kenarı ve yüzeyi fotoğrafla paylaşılır.

Deneme kesimi seri riski azaltır

Plastik malzemede deneme kesimi çoğu zaman en doğru cevabı verir: küçük bir parçada kenar temizliği, beyazlama ve köşelerde başlangıç çatlağı kontrol edilir, ilk sonuca göre basınç ve bıçak kararı netleşir. Tam kesen en düşük basınç doğru basınçtır; fazlası kenarı ezer.

Deneme kesimi iki aşamalıdır: önce kesim kontrolü, sonra kullanım simülasyonu; katlama hatları çalıştırılır, ürün formuna getirilir ve mümkünse bekleyeceği ortamda birkaç gün bekletilir. Seri adet öncesi onay adımı takvimde ayrı tutulur; lot ya da tedarikçi değiştiğinde test kısaca tekrarlanır.

  • Küçük parçada test yapılır; kenar ve köşeler kontrol edilir.
  • Kenar beyazlaması kontrol edilir; basınç tam kesen en düşük değerde tutulur.
  • Seri üretim öncesi onay adımı ayrılır; lot değişiminde test tekrarlanır.

Teklif için birlikte netleşen bilgiler

Dosya, malzeme, adet ve teslim beklentisi birlikte netleştiğinde teklif görüşmesi daha sakin ve hızlı ilerler.

  • Güncel revizyon dosyası
  • Malzeme ve adet bilgisi
  • Kritik ölçü veya özel üretim notu
  • Teslim beklentisi ve sevk tercihi